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凸轮机构的优点

只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，制罐设备 间歇机构 报价，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。

2、凸轮机构的缺点

1) 凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合；

2) 凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工；

3) 从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。 制罐设备 间歇机构

在结构上，间歇凸轮分割器，依靠工位凸轮和出力轴分度塔两大结构组成， 制罐设备 间歇机构，主要是用嵌入在出力轴分度输出上的凸轮滚子轴承和凸轮的曲线和直线面与它们先对应的斜面做线性吻合，制罐设备 间歇机构加工，步进电机或者涡轮蜗杆减速机拉动凸轮分割器入力轴一圈，凸轮滚子轴承按照凸轮上的曲线角度带动输出出力分度机构，当入力轴分度的时候，入力轴旋转的角度就是我们称的驱动角，驱动角度数值的大小决定着是否运行越平稳，通长大家伙喜欢选择大的驱动角，当凸轮分割器出力轴固定停止不前的时候，入力轴旋转的角度就是静止角，也称呼为停止角，它们完成一个圆周角度也就是360度。 制罐设备 间歇机构

安装在入力轴中的转位凸轮与出力转塔连接，以径向嵌入在出力转塔圆周表面的凸轮滚子，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。当入力轴旋动时，凸轮滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接通其轴，但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮滚子接触，制罐设备 间歇机构选型，以便入力轴的旋转可均匀地传送到出力轴。如果在锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况，则会损害分割器。通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强分割器的刚性。其结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的性能，能进行高速操作。 制罐设备 间歇机构